模具铸造特性|优点、缺点    

模具铸造，是一般想象的使用「模具」的铸造技术。与砂型铸件相比，具有缺陷、不良少的优点以及细致的铸造组织，在机械强度方面也成为优良的铸件。还可以通过热处理获得更高强度的铸件。 乍一看和压铸很相似，但是压铸是在高压·高速注入溶解的铝之后成形的。只用熔化的铝的重量铸造就是这个模具铸造的特征.因此，虽然不适用于砂型，但铸件的设计比压铸具有自由度(也可以使用芯)。但是，薄壁根据铝合金的材料不同而不同，但是5mm以上是必不可少的，因此是难以应对极薄精密零部件的制造方法。 完成的铸造品，因为耐压性能·机械的特优的东西，砂型强度不足的情况也方便。铸造后的铸造皮肤(铸造品的表面)的精加工也比较干净.尺寸精度也因为使用模具，所以是好的部类.另外，模具固有的情况还有冷却速度变快这一点，也是影响生产效率的因素。 但是，模具虽然使用铸铁和耐热合金，但是和通常的模具一样，需要花费成本和交货期，所以需要初期投资。存在试制交货期等缺点。如果规模达到中等量生产以上，模具本身就可以使用数千次到数万次，因此可以带来成本优势，但对于少量多品种来说是不适合的制造方法。关于大物，可以根据装置对应。 另外，虽然具有制造工序比砂型铸造短的优点，但是因为制造模具需要花费时间，所以试制等没有分。另外，关于模具完成后的制造工程(周期)，压铸比较短，因此大量生产时的成本这边比较高。 

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